长机科技：插“齿”腾飞

    湖北日报全媒记者 张茜 通讯员 周燕琼

    2月19日，宜昌高新区的长机科技公司总装车间内，工人们正聚精会神地装配调试多台数控制齿设备。调试完成后，这些机器将运往印度、韩国以及国内多个城市，用来生产形状、大小、精度不一的齿轮。
    齿轮是基础零件中最为重要的一种，大到导弹、火箭，小到汽车变速箱、手表等，都有齿轮的身影。随着人们生活水平的提高，对齿轮的精度、寿命、传动平稳度等提出了更高要求，这也要求齿轮加工设备更高效、高精、智能。
    跟随神舟飞船上九天，乘坐核潜艇下五洋，也随着一辆辆汽车驰骋大地……长机科技研制的全系列插齿机、铣齿机等制齿设备，已占据国内市场70%以上，并带着“宜昌智造”的荣光远销德国、韩国、印度等10多个国家和地区。去年，该公司出口额超2000万元，同比增长285%。

    不服气，才有出息

    长机科技园区的产品展示橱柜里，陈列了上百个形态各异、规格不一的齿件，这些是长机科技技术创新的最好见证。“目前，行业内最小孔的齿轮仅6毫米，最大孔的齿轮达8000毫米，这两种国内都只有长机生产的制齿设备能生产。”公司总经理唐兆庆说，制齿设备从德国、日本等国传入中国，但国外对其中的核心技术进行封锁，这个领域的一丁点进步都要靠自力更生。“关键核心技术要不来、买不来、讨不来，要牢牢掌握在自己手里。”对于这句话，长机人有深刻而切肤的感受。
    早年，陕西一大型刀具制造厂从德国进口了一台径向剃齿刀梳齿机床。后来，该机床多个零部件老化并出现故障，厂家和德国方面联系，希望提供维修服务或更换零部件。但德商拒绝提供服务，还提出回购该机器。
    刀具厂遍寻国内设备生产商未果时，不服气的长机人接单了。
    8个月不眠不休的钻研，攻关团队自主发明了一种剃齿刀复合加工技术，不仅解决了该刀具厂的难题，还将加工效率提高30%—40%。
    长机科技对该项技术的突破，让德方刮目相看，也打开了与德国西门子公司合作的大门。
    唐兆庆告诉湖北日报全媒记者，在长机，这样的故事还有很多。也正是这份不服气，不断激励着长机科技在研发路上勇往直前。近年来，300多项新技术、新工艺以及占到销售收入10%的科技资金投入，让长机产品获得了足够的市场竞争力。
    一批由企业自主研发的静压高速数控插齿机，在与世界知名的机械制造企业——日本三菱的角力中胜出，获得韩国现代汽车公司订单。“今年订单已排到8月，工人从初五就开始加班赶工，产品仍供不应求。”唐兆庆说，长机始终对标全球最先进的数控机床企业，从一路追赶到如今可以比肩，长机科技出口产品附加值高出国内同类企业一倍多。

    做机器代替不了的人

    在长机科技总装车间，一台巨大且看似“笨重”的操作台在一排排数控机床中间分外扎眼。唐兆庆介绍，这个“大家伙”堪称长机的镇厂之宝，是集磨齿机、滚齿机、插齿机、铣齿机于一体的工作台。目前，国内仅长机一家拥有此技术。“这个工作平台能够开发成功，是长机科技长期以来秉持工匠精神的集中体现。”正如唐兆庆所说，一大批大师级工匠活跃在长机生产一线，助力企业扬帆远航。
    钳工是一项考验技术和精度的职业，在工业生产中，他们可以帮企业制作多种精密工件，其精密程度连很多高精密机床都无法完成。
    袁勇就以“一微米都不放过”的精细而闻名，并荣获湖北省首席技师等荣誉称号。
    2010年，客户一次性下了53台机床的订单。与以往不同，这批机床精度要求提高了一个等级，精确程度以微米计算（一微米等于千分之一毫米，相当于一根头发的1/60），这不仅要求零件精度高，更考验装配技术。袁勇凭借精湛技术，带领小组成员按时、按质、按量完成装配任务，且全部达到精密级，创下公司一次出产精密机床最多的纪录。
    “机床修不好，就找杨师傅！”在长机科技流传着这样一句“名言”。工人们所推崇的“杨师傅”，是已近花甲的杨光。18岁技校毕业，40余年一线实战磨砺，杨光不仅荣获湖北省首席技师称号，也成为享受国务院特殊津贴和省政府专项津贴的专家。
    “我更愿意把自己当成一个医生，只不过我的‘病人’是机器而已，我要努力看清它们的‘五脏六腑’，找出病因并为它们‘做手术’。”这位专治“疑难杂症”的“机床医生”有件作品不得不说，一台10多年前从国外购置的高精度坐标镗床废旧设备，经杨光“起死回生”后，至今依然健康运行。
    唐兆庆，这位从车间里成长起来的企业负责人，是位喜欢钻研的“技术控”。他的确切身份是公司总经理、总工程师。他说，“比起总经理，我更稀罕当工程师。”
    正是这群工匠们的言传身教，带出了数十位青年技术骨干。
    眼下，人工成本高企，机器换人成为越来越多制造类企业的选择。“机器换人换掉的是简单重复工作的劳动力，总有一些人是机器无法替代的。”唐兆庆说，长机人立志做这群机器代替不了的人。