河南油田扁平化管理收益大

　　低油价“寒冬期”以来，油田如何通过新的管理模式，降低生产成本?“我们积极推行扁平化管理，逐步实现了从纯油气生产商向油气生产商+油气服务商的转变，收益较为明显。”日前，河南油田相关负责人对中国化工报记者表示。

　　在推进油公司体制机制建设的过程中，河南油田为适应高质量发展需要，持续探索油公司体制建设新模式，以推动河南油田从纯油气生产商向油气生产商+油气服务商转型为目标，在各采油厂探索实施专业化管理，实现用工的轻量化;配套推进运行方式的调整，实现用工和生产运行的市场化;同步压减机构数量，突出核心业务，逐步建立起以扁平化、专业化、市场化、信息化为特色的采油厂，达到提高劳动生产率、降低生产成本的目的。

　　2013年，河南油田迈出了油公司体制机制建设的第一步：撤销采油厂采油队，在采油厂推行扁平化管理，减少管理环节和人员，生产效率大幅提高。

　　2017年底，鄂南旬邑—宜君区块流转至河南油田后，河南油田在该区块打造了新型采油厂的样板。在该区块，河南油田探索实施项目化、市场化、社会化和自主承包经营的管理体制和运行机制，打破了包括管理、生产、作业、维修等内容的大而全的生产组织方式，组建了只有7名员工的铜川油气开发公司，全面负责该区块勘探开发过程中的管理业务。他们的操作和技术服务业务全部通过市场化方式招标解决。该区块吨油人工成本由过去的1400多元，下降到了81元。该区块的工程技术服务、生产运行、试油作业等费用，也通过市场化运作，引入竞争机制，集团公司系统内外队伍在同一平台按照同一标准，公平竞争。该区块检泵作业费用由3万多元下降到了7000多元。

　　2018年，河南油田在采油一厂赵凹采油管理区和采油二厂古城采油管理区试点运行内部甲乙方管理模式。在中国石化第一个流转区块旬邑—宜君区块按市场化用工和社会化管理模式组织生产运行，生产效率大幅提高，生产成本大幅下降。今年以来，该油田又在新疆采油厂推行新的油公司管理模式，新型采油厂建设迈出了实质性步伐。

　　记者了解到，新疆采油厂注、采、输等操作业务岗位员工及资产剥离至油服中心后，机关科室由10个压减为9个，直附属单位由8个压减为4个，实现了瘦身健体。

　　这种模式的核心是将操作业务从管理区剥离出来。管理区作为甲方，负责油藏开发统筹管理、成本投入优化管控等业务。项目部作为乙方，履行采油生产现场操作业务职能，负责油区采油生产现场油水井管理、设备设施日常维护、安全警戒生产等操作服务工作。

　　这种模式产生的最直接的效果就是管理区人员大幅减少，成本大幅下降，产量持续提升。赵凹采油管理区以前有200多员工，剥离操作业务后，管理区员工精简至11人;古城采油管理区员工则由272人精简至12人。采油二厂古城采油管理区去年不仅实现了扭亏为盈，还超产3775吨油。赵凹管理区全年降本增效400多万元。